Mitsubishi presenta el uso de la geometría avanzada de plaquitas rotativas de corte

En la moderna metalurgia, las máquinas CNC desempeñan un papel fundamental, transformando las materias primas en componentes de precisión con una eficiencia notable. Sin embargo, incluso el equipo CNC más avanzado se basa en un componente crítico: las plaquitas intercambiables. Estas herramientas de corte, aparentemente pequeñas, son el corazón del mecanizado de metales, determinando directamente la eficiencia del procesamiento, la precisión, la calidad de la superficie y, en última instancia, los costos de producción.

Mitsubishi Materials: Un siglo de excelencia

Mitsubishi Materials Corporation es un líder mundial en la fabricación integral de materiales con más de un siglo de historia. A través de la excelencia tecnológica y la innovación, la empresa mantiene su posición a la vanguardia del desarrollo de herramientas de corte de metales. Las plaquitas intercambiables de Mitsubishi representan la culminación de técnicas de fabricación avanzadas y un riguroso control de calidad.

Fabricadas con materiales de primera calidad, las plaquitas Mitsubishi ofrecen un rendimiento constante en diversas aplicaciones, ya sea para mecanizar acero, acero inoxidable, fundición, aleaciones de aluminio u otros materiales desafiantes.

Las ventajas revolucionarias de las plaquitas intercambiables

Las plaquitas intercambiables, también conocidas como puntas intercambiables o plaquitas desechables, han transformado el corte de metales moderno. Montadas en portaherramientas o cuerpos de fresa, estas plaquitas realizan operaciones de corte hasta que el desgaste requiere una simple rotación o reemplazo, lo que reduce significativamente los costos de herramientas y mejora la productividad.

En comparación con las herramientas soldadas tradicionales, las plaquitas intercambiables ofrecen distintas ventajas:

• Reducción de los costos de herramientas: Solo la plaquita requiere reemplazo, no toda la herramienta
• Mayor productividad: Los cambios rápidos minimizan el tiempo de inactividad
• Precisión mejorada: Las geometrías precisas garantizan una calidad de mecanizado constante
• Amplia aplicabilidad: Amplia selección para diversos materiales y operaciones
• Mantenimiento simplificado: Fácil reemplazo y mantenimiento

Geometrías de precisión diseñadas para un rendimiento óptimo

La geometría de la plaquita, la forma y configuración de los filos de corte, impacta fundamentalmente en el rendimiento del mecanizado. Mitsubishi ofrece opciones de geometría completas adaptadas a aplicaciones específicas:

Plaquitas cuadradas: Durabilidad económica para corte pesado

Con cuatro filos de corte por lado (ocho incluyendo ángulos negativos), las plaquitas cuadradas ofrecen un valor excepcional. Sus ángulos de corte de 90° ofrecen una resistencia superior del filo para desbaste y operaciones de trabajo pesado como el fresado de acero.

Ventajas: Diseño rentable de múltiples filos; excepcional resistencia del filo; operación sencilla

Limitaciones: Requiere espacio lateral para cortes perpendiculares; menos ideal para acabado

Aplicaciones: Operaciones de desbaste; eliminación de material pesado; fresado de acero; condiciones desafiantes

Plaquitas triangulares: Versatilidad para ángulos rectos y contorneado

Con tres filos de corte por lado, las plaquitas triangulares sobresalen en el mecanizado perpendicular y el contorneado complejo. Sus ángulos de 60° sacrifican algo de resistencia del filo para una mayor flexibilidad en aplicaciones de acabado y matrices/moldes.

Ventajas: Capacidad de ángulo recto; competencia en contorneado; precisión de acabado

Limitaciones: Resistencia del filo reducida en comparación con las plaquitas cuadradas

Aplicaciones: Pasadas de acabado; contornos complejos; trabajo de matrices/moldes; componentes de pared delgada

Plaquitas de diamante de 80°: El estándar de torneado CNC

Estas plaquitas versátiles manejan tanto operaciones de torneado OD como de refrentado, lo que las convierte en elementos esenciales para tornos CNC. Su geometría equilibrada se adapta a diversos materiales, manteniendo al mismo tiempo una resistencia adecuada del filo.

Ventajas: Amplia compatibilidad de materiales; versatilidad OD/refrentado; facilidad de uso

Limitaciones: La resistencia moderada del filo limita el corte extremadamente pesado

Aplicaciones: Torneado externo; operaciones de refrentado; trabajo general en tornos CNC

Plaquitas de diamante de 55°: Especialistas en contorneado de precisión

Diseñadas específicamente para perfiles complejos, estas plaquitas sacrifican algo de resistencia del filo para una capacidad de contorneado intrincada. La selección entre 55° y 35° depende de los requisitos de geometría de la pieza de trabajo.

Ventajas: Mecanizado de contornos complejos; precisión de acabado

Limitaciones: Resistencia del filo reducida

Aplicaciones: Perfilado detallado; componentes aeroespaciales; matrices de precisión

Plaquitas de diamante de 35°: Expertos en perfilado de cavidades profundas

Similares a las variantes de 55°, pero optimizadas para trabajos de cavidades profundas, estas plaquitas acceden a espacios confinados manteniendo la precisión del contorneado. Sus ángulos agudos permiten geometrías internas intrincadas.

Ventajas: Acceso a cavidades profundas; operación en espacios confinados

Limitaciones: Menor resistencia del filo; aplicación especializada

Aplicaciones: Cavidades profundas de moldes; características internas aeroespaciales; mecanizado en espacios estrechos

Plaquitas trigonales (Trigon): Resistencia equilibrada para profundidades moderadas

Con tres filos por lado (seis con ángulos negativos) y ángulos de 80°, las plaquitas trigonales ofrecen una resistencia del filo excepcional dentro de dimensiones compactas. Sus filos de corte más cortos limitan la capacidad de profundidad, pero sobresalen en aplicaciones de corte robustas.

Ventajas: Alta resistencia del filo; diseño rentable de múltiples filos

Limitaciones: Profundidad de corte restringida

Aplicaciones: Corte pesado en materiales duros; desbaste de poca profundidad

Plaquitas redondas: Máxima resistencia y acabado superficial

Las plaquitas circulares ofrecen los filos de corte más resistentes y acabados superficiales superiores debido a su acción de corte continua. Sin embargo, su amplia área de contacto aumenta las fuerzas de corte y puede desafiar el control de virutas.

Ventajas: Resistencia del filo inigualable; calidad superficial excepcional; capacidad de corte interrumpido

Limitaciones: Desafíos de control de virutas; vibración potencial en trabajos delicados

Aplicaciones: Cortes interrumpidos; eliminación de óxido; mecanizado de fundición; requisitos de alto acabado

Selección de la plaquita óptima

La selección efectiva de la plaquita requiere una evaluación exhaustiva de:

• Material de la pieza de trabajo: Dicta el grado y la geometría de la plaquita requeridos
• Tipo de operación: Necesidades de desbaste, acabado o perfilado
• Capacidad de la máquina: Parámetros de potencia, rigidez y velocidad
• Condiciones de corte: Requisitos de velocidad, avance y profundidad de corte

Las recomendaciones del fabricante y los cortes de prueba ayudan a identificar las soluciones óptimas, mientras que la inspección regular del desgaste mantiene la calidad y eficiencia constantes.

Ventajas de rendimiento de las plaquitas Mitsubishi

Las herramientas de corte de Mitsubishi ofrecen beneficios medibles a través de la ingeniería avanzada:

• Mayor vida útil de la herramienta: Los recubrimientos y sustratos avanzados resisten el desgaste
• Mayor seguridad: Los grados resistentes resisten la fractura en condiciones exigentes
• Acabados superiores: Los filos rectificados con precisión optimizan la calidad de la superficie
• Soluciones integrales: Amplia selección para diversas aplicaciones

A través de la innovación continua y el soporte técnico, Mitsubishi Materials ayuda a los fabricantes a optimizar sus procesos de mecanizado para obtener la máxima productividad y calidad.