En el trabajo de los metales, el tiempo es igual a dinero. La búsqueda de operaciones de fresado más rápidas y precisas impulsa la innovación en la fabricación.ganando cada vez más atención por su capacidad para lograr tasas de eliminación de material sin precedentes mediante profundidades de corte poco profundas y tasas de alimentación excepcionalmente altasSin embargo, liberar todo el potencial de HFM requiere una selección cuidadosa de herramientas.
Parte 1: La ciencia detrás de la molienda de alimentos para animales
El enfoque revolucionario de HFM se centra en tres principios fundamentales:
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Profundidad superficial, alta velocidad:Utilizando una profundidad mínima de corte (Ap) con una alimentación máxima por diente (fz) para eliminar más material por unidad de tiempo
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Fuerza dominante en el eje:Dirigir las fuerzas de corte principalmente a lo largo del eje del eje aumenta la estabilidad y reduce las vibraciones
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Velocidades elevadas del husillo:Las RPM más altas se sincronizan con mayores velocidades de alimentación para una eliminación óptima del material
Esta metodología ofrece cuatro ventajas clave:
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Eliminación del material superior:Reduce drásticamente el tiempo de procesamiento mientras aumenta la producción
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Mejor calidad de la superficie:Las fuerzas de corte estables producen acabados superficiales excepcionales
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Extendida la longevidad de la herramienta:La reducción de la carga radial minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de la herramienta
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Eficiencia de los costes:Combina las ganancias de productividad con la durabilidad de la herramienta para reducir los gastos por pieza
Parte 2: Seleccionar las herramientas adecuadas de HFM
La selección óptima de herramientas requiere una evaluación cuidadosa de cinco factores críticos:
Material de la pieza de trabajo
Las propiedades de los materiales dictan la composición de las herramientas, los recubrimientos y la geometría.
Capacidad de la máquina
La potencia de salida, las velocidades del husillo y la rigidez estructural deben respaldar los parámetros operativos de la herramienta para evitar problemas de sobrecarga o vibración.
Técnica de procesamiento
Las diferentes operaciones de fresado requieren herramientas especializadas: molinos de superficie para superficies planas, cortadores de nariz de bola para contornos y herramientas especializadas para operaciones de rampa o inmersión.
Arquitectura de herramientas
El número de dientes, la geometría de punta y el diseño de evacuación de chips afectan críticamente el rendimiento en aplicaciones de alta velocidad.
Parámetros de corte
La calibración precisa de la velocidad, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte adaptada al material, al tipo de herramienta y a la capacidad de la máquina garantiza resultados óptimos.
Parte 3: Soluciones de molienda de alimentación de alto rendimiento de Seco
Como líder mundial en tecnología de corte de metales, Seco ofrece sistemas integrales de herramientas HFM para diversas aplicaciones:
1. Serie SP de alimentación alta
Características clave:Insertores de cuatro bordes de un solo lado para materiales difíciles como el acero inoxidable y las superaleaciones
Ventajas:Excepcional vida útil de la herramienta, diseño de cuatro bordes rentable, control de chips superior y capacidades de aplicación versátiles
2. Alta alimentación Serie 2
Características clave:Ø12-100 mm herramientas para operaciones de desbaste y semiacabado
Ventajas:Mejora de la estabilidad durante las operaciones de alcance extendido, amplia compatibilidad de materiales y espacio libre de chips optimizado
3. Alta alimentación de la serie 4
Características clave:Las demás piezas de acero o acero
Ventajas:Cuatro bordes de corte por inserción, cuerpos de herramientas reforzados y evacuación optimizada de las astillas
4. Alta alimentación Serie 6
Características clave:Diseño de doble cara de seis bordes para acero y hierro fundido
Ventajas:Alta productividad con capacidad de profundidad axial de 1,8 mm, construcción robusta para el trabajo en bruto pesado
5- El molino de octocilos de alimentación alta
Características clave:Con un diámetro de diámetro superior a 10 mm, de diámetro de diámetro superior a 15 mm
Ventajas:Máxima eficiencia de costes gracias a una vida útil prolongada del borde, capacidad de alta velocidad de alimentación
6Sistema de molinos de cabeza X
Características clave:Cabezas de fresado de carburo intercambiables con precisión de cambio rápido
Ventajas:Cambios rápidos de herramientas sin reinicio de la máquina, repetibilidad ± 50 μm
7. Molinos de extremos de carburo sólido
Características clave:Geometría optimizada para operaciones de alimentación alta
Ventajas:Vibración y desviación reducidas, excelente rendimiento en cavidades profundas y condiciones inestables
Conclusión
El fresado de alta alimentación representa un avance transformador en el procesamiento de metales, ofreciendo a los fabricantes ganancias significativas de productividad, acabados superficiales superiores, vida útil extendida de las herramientas,y reducción de los costes operativosLa cartera completa de herramientas HFM de Seco, cuando se ajusta adecuadamente a los requisitos de materiales y condiciones de procesamiento,permite a los fabricantes alcanzar nuevos niveles de eficiencia en mercados industriales competitivos.
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